印刷機因為運用時間原因，印刷情況下出現紙張起皺的狀況，較為嚴重威（wēi）脅印（yìn）刷品（pǐn）質。如何處理紙張起皺的難點（diǎn）？包裝印刷生產商為大家共享六大調整預防措施，有效減少紙張起皺的狀（zhuàng）況，印刷品質和生產效率得到（dào） 大幅度提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙（zhǐ）張（zhāng）起皺狀（zhuàng）況一般（bān）都造成在白（bái）板紙、塗布紙以及一些定性分析較低的紙張上（shàng）。根本原因就是這類紙張在印刷整個過程中的水份（fèn）成分不均，導致紙張四周起皺，從（cóng）而傷害印刷套準或（huò）造成要求不一致的情況，傷害生產加工日常任務（wù）。為避免造成這類（lèi）狀況，因而 大夥兒務必采用不提前裁紙，隨印刷隨裁（cái）紙的（de）方法，避免（miǎn）紙張受風輕輕吹導致緊邊狀況。倘若紙張早就發生了緊邊狀況，則可以依據在紙（zhǐ）張叼口部位（wèi）敲紙的方式降低起皺的（de）水準。
2、調整輸紙帶及輥子的緊鬆
因為紙張是在輸紙帶和輥子的互相作用下向前（qián）運動健身的，因而 輸紙帶及輥子的緊鬆水準，在（zài）一定水準上傷害著紙張的平整度，可紙張僅有在平整的狀（zhuàng）況下進入搖晃器，才（cái）能夠更各個方麵地減少紙張起皺狀況的導致。因此要適當調整輸紙帶及輥子的緊鬆。
3、調整搖晃器牙墊        
搖晃器牙墊會（huì）由於毀壞導致不平整，此刻（kè）搖晃器牙排在叼紙的狀況（kuàng）下能使紙張導致一（yī）部分不平整的狀況。當紙張被傳輸給印壓滾桶後，紙張不平整的部位（wèi）在橡皮滾桶的壓力作用（yòng）下，很容易造成支點褶（zhě）皺。因此，機械（xiè）設備工作員要經常檢查印刷機搖晃器的（de）牙墊是否平整。
4、嚴格控製生產線（xiàn）的溫度（dù）環境濕度（dù）
一般（bān）情況下，紙張（zhāng）在進入生產流水線（xiàn）後務必先在紙庫（kù）中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入生產線，並嚴格控製生產線的溫度空氣相對濕（shī）度，在這（zhè）其中溫度應控製在20至25攝（shè）氏度正中間，空氣相對（duì）濕度應控製在百分之五十至六十左右。依據給生產線打隔斷牆和家裝吊頂來提高生（shēng）產線的封閉性，運用輸出功率大的家用中央空調來調節生產線溫度，在幹燥季節（jiē）依據在生產線內灑水來調（diào）節生（shēng）產線空氣相對濕度。
5、調節印刷壓（yā）力    
在印刷機工作上整個過程中，當紙張出現起皺（zhòu）狀況的狀（zhuàng）況下，理應盡量減少印刷的（de）壓（yā）力，則可減輕紙張起皺的水準。
6、調整印壓滾桶牙排
印刷機運用年分較久時，印壓滾桶的牙排會出現叼紙不均勻狀況，紙張（zhāng）在壓力作用下，在拖梢處會出現（xiàn）不規律性的褶皺。要想解決這一難點，則可拆卸印壓滾桶牙排的叼（diāo）牙，再調（diào）整牙排的緊鬆，使她們保持一致。

以上就是包裝（zhuāng）印刷生產商為大家整理的避免印刷（shuā）時紙張起皺的（de）方法（fǎ），希望能對您有一定的幫助。很（hěn）多相關包裝印刷的資訊新聞，歡迎持續關注本站！